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技术服务
- 初步测试：
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读取并下载PUMP故障原因，时数及历史ALARM DATA；
分析PUMP故障原因并提供报告给客户；
拥有完整测试软件可读取PUMP所有资料。
- 本体拆解：
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配戴防护眼镜及防护衣进行PUMP外部及内部拆解；
确认外部机件及内部各零件有无损坏并记录之；
进行马达个别量测并记录之；
将拆解下之零件统一放置专属台车上避免零件混淆；
拆解桌采负压设置避免拆解下之零件制程吸入。
- 超音波清洗：
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高温喷洗机共有80道高压水柱强力冲洗零件表面；
冲洗完之零件进行6次浸泡清洗分别为脱脂/润洗/除锈/中温防锈/润洗/高温防锈，使零件可以完全清洗干净。
- 细部喷砂清洁：
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针对制程物附着力较强之特殊制程进行细部喷砂清洁；
采用湿式喷砂机以及超细小玻璃砂清洗零件表面减少零件损耗。
- 烘烤：
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喷砂完毕后将零件放入烤箱烘烤；
烘烤温度设定约60度，其目的是将水份烘干，避免水气滞流于零件。
- 细部研磨：
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例用专业研磨布将零件表面进行细部修整及抚纹；
再利用滑石进行抛光使零件表面更为滑顺以利组装。
- 零件规格检测：
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使用游标卡尺，深度规，分厘卡等量测工具在大理石校正平台，测量转子高度并检测转子是否变形是否合乎原厂规格，并针对不符合规格之零件进行更新。
拥有高规格大理石平台确实量测零件尺寸；
- 本体组装：
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使用间隙片量测及调校各级零件之间隙并分级记录，确保所有间隙调校皆符合标准值；
使用百分表量测转轴是否偏摆；
所有转子组装前均须动平衡校正过。
- 基本测试：
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单机测漏 — 先以氦测漏仪对PUMP本体以及管路进行测漏若达规格则进行单机测试，若漏率未达规格，则进行找漏点动作；
裸机测漏 — 单机测漏通过且测试通过会进行PUMP上下机连接后再进行一次裸机测漏；
裸机测试 — PUMP裸机测漏通过后会进行裸机测试；
水饱压测试 — 以水饱压治具将管路内水压加压至7KG,确定无渗水情形。
- 最终测试：
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连续运转测试 — PUMP通过测漏测试后开始进行连续48HR的内部运转测试，同时间进行噪音值及振动值之测试；
负载测试 — 在确保PUMP之连续运转稳定性后，另模拟PUMP在在线Run货时Pump down所给予PUMP的负载，不致于因负载过大而造成机械结构或电控部品出现故障。
效率测试 — 由气体流量控制器控制进气流量，再由真空表上的读值判定效率是否符合客户端要求之效率规格。
- 封装出厂：
- 在完成所有测试项目后进行PUMP本体抽负压或氮气封装，确保PUMP在未及时上机使用的状况下可以保持本体零件干燥。